Taumelscheibenmotor

Taumelscheibenmotoren stellen hohe Anforderungen an die Lagerung und werden in kompakten, leistungsdichten Antriebssystemen eingesetzt.

Als besonders kompakte Bauform des Hubkolbenmotors nutzt der Taumelscheibenmotor mehrere parallel zur Antriebswelle angeordnete Kolben, deren Kraftübertragung über eine Taumel‑ oder Schwenkscheibe erfolgt. Diese Konstruktion ermöglicht eine hohe Leistungsdichte und eine geringe Stirnfläche, was sie ideal für Anwendungen macht, bei denen Bauraum und Gewicht entscheidend sind. Die Wälzlager in diesem System übernehmen eine Schlüsselrolle: Sie stützen die Hauptwelle und die Taumelscheiben-Baugruppe unter komplexen dynamischen Belastungen – einschließlich axialer und radialer Kräfte – und gewährleisten die präzise Ausrichtung der beweglichen Komponenten. Unter Bedingungen wie hohen Drehzahlen, wechselnden Lasten und begrenzten Schmierstoffvolumina minimieren die Lager Reibung, sichern einen ruhigen Lauf und beeinflussen direkt die Effizienz, Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Motors.

Typische Anwendungsanforderungen

Axialkugellager:

  • Fähigkeit, schräge, exzentrische und dynamische Kräfte zu tragen
  • Hohe Drehzahlen
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Axialkugellager, Taumelscheibenmotor, Kolbenpumpe, Lastverteilung

Betriebsbedingungen:

  • Die Taumelscheibe dreht sich mit einer Drehzahl von ~ 4.000 rpm
  • Auf beide Lager einwirkende schräge, exzentrische und dynamische Kräfte
  • Schwingungen

Lageranforderungen:

  • Betriebsstunden: >1.000 h
  • Reibungsreduzierung

Unsere Entwicklungsleistungen:

Die Entwicklung von Wälzlagern für Taumelscheibenmotoren erfordert höchste Präzision und Ingenieurskunst. Aufgrund der extremen Anforderungen an kompakte Bauweise, hohe Leistungsdichte und exakte Ausrichtung setzen wir auf fortschrittliche Simulationen und optimierte Geometrien. Ziel ist es, Lagerlösungen zu schaffen, die unter hohen axialen und radialen Belastungen sowie begrenztem Schmierstoffvolumen minimale Reibung, maximale Steifigkeit und eine lange Lebensdauer gewährleisten.

Unser typischer Entwicklungs-Workflow für dieses Anwendungsgebiet:

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Analyse IST-Zustand

  • Systemmechanik-Analysen
  • Simulative Systembewertung (Digitaler Zwilling)
  • Identifikation möglicher Ausfallmechanismen

Lebensdauerbewertung und -optimierung

  • Auswahl kritischer Parameter
  • Simulative Systembewertung
  • Variation der Designparameter

Maximal zulässiger Neigungswinkel der Kräfte

  • Auswahl kritischer Parameter
  • Simulative Systembewertung
  • Variation der Designparameter

Prototypen- und Serienlager

  • Zeichnungen, und 3D-Daten
  • Fertigungspartner
  • Lieferung von Mustern und Freigabedokumentation, z. B. EMPB/PPAP