Lackbenetzungsstörende Substanzen (LABS) können bereits in geringsten Mengen zu Oberflächenfehlern wie Kratern oder Benetzungsstörungen führen. Für alle Anwendungen, in denen höchste Oberflächenqualität gefordert ist – etwa in Lackier- und Beschichtungsprozessen – müssen eingesetzte Komponenten, u.a. die Wälzlager, LABS-konform sein. Das bedeutet: Werkstoffe, Schmierstoffe, Dichtungen sowie Fertigung und Verpackung werden so ausgewählt und kontrolliert, dass keine lackbenetzungsstörenden Substanzen freigesetzt werden. Die LABS-Konformität wird nach VDMA 24364 geprüft und dokumentiert. So stellen wir sicher, dass unsere Lagerlösungen in sensiblen Produktionsumgebungen zuverlässig eingesetzt werden können – unabhängig von der Branche.
Typische Anwendungsanforderungen
Kundenanforderung:
LABS-Konformität nach VDMA 24364 oder anderer Prüfnorm
Betriebsbedingungen:
Üblicherweise Einsatz in lackverarbeitendem Bereich
Kritische Lager-Komponenten:
- Dichtungen
- Schmierstoff
- Konservierungsmittel
Beispiele für LABS-Quellen:
- Silikone, Kunststoffe, Weichmacher
- Schmiermittel, Trennmittel
- Betriebs- und Hilfsmittel (Reiniger, Handschuhe, Kleidung, Tücher, Klebebänder, etc.)
- Kosmetika, Pflegeprodukte, Schmuck
- Speisereste (Anhaftung an den Händen)
- Verschleppung aus anderen Bereichen
Unsere Entwicklungsleistungen:
Die Entwicklung von Wälzlagern für LABS-kritische Anwendungen erfordert höchste Sorgfalt und technisches Know-how. Wir analysieren die spezifischen Anforderungen Ihrer Prozesse und wählen gezielt Werkstoffe, Schmierstoffe und Dichtungen aus, die LABS-Konformität gemäß VDMA 24364 gewährleisten. Durch modernste Prüfverfahren, simulationsgestützte Auslegung und konsequente Prozessüberwachung schaffen wir Lösungen, die auch in sensiblen Lackier- und Beschichtungsumgebungen maximale Sicherheit bieten. Unsere Entwicklungsleistungen umfassen Beratung, Musterfertigung, Prüfplanung und die vollständige Dokumentation der LABS-Konformität – individuell abgestimmt auf Ihren Anwendungsfall.
Unser typischer Entwicklungs-Workflow für dieses Anwendungsgebiet:
Analyse IST-Zustand
- Identifikation der kritischen Lagerkomponenten
- Identifikation möglicher Kontaminationsquellen
Produktoptimierung
- Reinigung
- Nachbearbeitung einzelner Komponenten
- Verschiedene Schmierkonzepte
- Trockenkonservierung
- Verpackungskonzepte
Qualitätsmanagement
- LABS-Konformitätsprüfung (im Haus)
- LABS-Konformitätszertifikat (extern bei Prüfinstitution)